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環(huán)氧防銹防腐漆(重防腐、輕防腐)

油性工業(yè)漆系列

環(huán)氧防銹防腐漆(重防腐、輕防腐)

環(huán)氧防銹防腐漆(重防腐、輕防腐) 一、產(chǎn)品簡介 : 環(huán)氧防銹防腐漆是一種特種漆,這種漆具有優(yōu)異的物理性能,如良好的耐水性、耐酸堿性、漆膜堅韌、附著力強、耐油、耐鹽、耐化工氣體腐蝕的理化特性,作為鋼結(jié)構(gòu)管道的防腐通用漆使用。它可以在常溫下固化,并且底材處理相對簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進行涂裝。 成分及性質(zhì): 環(huán)氧防銹防腐漆主要由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑、有機溶劑等組成。環(huán)氧樹脂是漆的主要成膜物質(zhì),具有優(yōu)異的附著力、耐磨性和耐化學腐蝕性能。防銹顏料和助劑則負責提供防銹防腐功能,能夠有效抵抗水分、氧氣和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。有機溶劑則用于調(diào)整漆的施工性能和干燥速度。 二、產(chǎn)品特點: 優(yōu)異的耐候性:能夠抵御紫外線、高低溫等惡劣天氣條件的影響,保持長期穩(wěn)定的防銹防腐效果。 強力的耐磨性:即使在重負載和高摩擦環(huán)境下,也能保持涂層的完整性和防銹性能。 卓越的抗腐蝕性:能夠有效抵抗各種化學物質(zhì)的侵蝕,保護基材免受腐蝕破壞。 三、產(chǎn)品用途: 化工領(lǐng)域:化工廠、煉油廠、儲罐等設(shè)備的內(nèi)外壁防腐保護。 船舶領(lǐng)域:船體、船艙、船用設(shè)備等的水線以上部分防腐保護。 建筑領(lǐng)域:鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型廠房、戶外雕塑等的防銹防腐處理。 還可用作鋼結(jié)構(gòu)管道、大型的海上平臺、風力發(fā)電塔、石油管道、糧倉、鋼結(jié)構(gòu)金屬底材等,起到及高的保護效果。 ? 四、技術(shù)參數(shù): 指標 參數(shù) 顏色 灰色、鐵紅、淺黃色等(可根據(jù)客戶要求提供不同顏色) 比重?L/ Kg 1:1.9 閃點?℃ 26 理論用量kg/m2。 0.15-0.25 附著力?級 0 柔韌性?mm ≤2 沖擊強度?kg.cm 50 鹽鹽霧性h ≧500 漆膜厚度um 180-200 干燥時間h 23±2℃):表干≤2  實干≤24 配比: A組份(油漆):B組份(固化劑):C專用稀釋劑=5:1:1(重量比),A、B組份比例根據(jù)氣溫可適當調(diào)節(jié) 保質(zhì)期 12個月 ? 干燥時間 表干(min) ≤20 實干(h) ≤24 五、施工說明: 表面處理:確保基材表面干燥、清潔、無油污和銹蝕等雜物清除干凈后方可施工,根據(jù)使用環(huán)境達到不同的除銹標準。 漆混合:按照規(guī)定的比例將主漆和固化劑混合均勻,無任何沉積物或結(jié)塊存在,調(diào)整粘度用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度。 涂裝施工:可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法,確保涂層均勻、無漏涂。 干燥與固化:必須在前一遍干燥后或固化后,再刷涂后一遍,刷涂遍數(shù)與涂層厚度應根據(jù)施工設(shè)計要求確定,并應全部覆蓋底材,刷涂每一遍的總用量為0.15~0.25kg/㎡。涂裝遍數(shù):底層一般涂飾1~2遍,每遍刷涂厚度必須達到80-100μm以上。 設(shè)計要求:涂層表面要平整光滑時,應對最后一遍涂層作抹平處理,確保外表面均勻平整。 ? ? 六、注意事項: 用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,4小時內(nèi)用完; 產(chǎn)品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源; 施工過程保持干燥清潔,嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸;配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝; 操作工人應戴好安全防護口罩、手套,避免接觸皮膚或眼睛,如不慎接觸應用清水清洗,如有不適請尋求?醫(yī)療幫助,施工廢棄物料處理,須遵循環(huán)保要求,請勿隨意丟棄。
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參數(shù)

環(huán)氧防銹防腐漆(重防腐、輕防腐)

一、產(chǎn)品簡介

環(huán)氧防銹防腐漆是一種特種漆,這種漆具有優(yōu)異的物理性能,如良好的耐水性、耐酸堿性、漆膜堅韌附著力強、耐油、耐鹽、耐化工氣體腐蝕的理化特性,作為鋼結(jié)構(gòu)管道的防腐通用漆使用。它可以在常溫下固化,并且底材處理相對簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進行涂裝。

成分及性質(zhì):

環(huán)氧防銹防腐漆主要由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑、有機溶劑等組成。環(huán)氧樹脂是漆的主要成膜物質(zhì),具有優(yōu)異的附著力、耐磨性和耐化學腐蝕性能。防銹顏料和助劑則負責提供防銹防腐功能,能夠有效抵抗水分、氧氣和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。有機溶劑則用于調(diào)整漆的施工性能和干燥速度。

二、產(chǎn)品特點:

優(yōu)異的耐候性:能夠抵御紫外線、高低溫等惡劣天氣條件的影響,保持長期穩(wěn)定的防銹防腐效果。

強力的耐磨性:即使在重負載和高摩擦環(huán)境下,也能保持涂層的完整性和防銹性能。

卓越的抗腐蝕性:能夠有效抵抗各種化學物質(zhì)的侵蝕,保護基材免受腐蝕破壞。

三、產(chǎn)品用途:

化工領(lǐng)域:化工廠、煉油廠、儲罐等設(shè)備的內(nèi)外壁防腐保護。

船舶領(lǐng)域:船體、船艙、船用設(shè)備等的水線以上部分防腐保護。

建筑領(lǐng)域:鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型廠房、戶外雕塑等的防銹防腐處理。

還可用作鋼結(jié)構(gòu)管道、大型的海上平臺、風力發(fā)電塔、石油管道、糧倉、鋼結(jié)構(gòu)金屬底材等,起到及高的保護效果

 

四、技術(shù)參數(shù)

指標

參數(shù)

顏色

灰色、鐵紅、淺黃色等(可根據(jù)客戶要求提供不同顏色)

比重 L/ Kg

1:1.9

閃點 

26

理論用量kg/m2

0.15-0.25

附著力 

0

柔韌性 mm

≤2

沖擊強度 kg.cm

50

鹽霧性h

500

漆膜厚度um

180-200

干燥時間h

23±2):表干≤2  實干≤24

配比

A組份(油漆)B組份(固化劑)C專用稀釋劑=5:1:1重量比),AB組份比例根據(jù)氣溫可適當調(diào)節(jié)

保質(zhì)期

12個月

 

干燥時間

表干(min

20

實干(h

24

五、施工說明:

表面處理:確保基材表面干燥、清潔、無油污和銹蝕等雜物清除干凈后方可施工,根據(jù)使用環(huán)境達到不同的除銹標準

漆混合:按照規(guī)定的比例將主漆和固化劑混合均勻,無任何沉積物或結(jié)塊存在調(diào)整粘度用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度

涂裝施工:可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法,確保涂層均勻、無漏涂。

干燥與固化:須在前一遍干燥后或固化后,再刷涂后一遍,涂遍數(shù)與涂層厚度應根據(jù)施工設(shè)計要求確定并應全部覆蓋底材,刷涂每一遍的總用量為0.150.25kg/涂裝遍數(shù):底層一般涂飾12遍,每遍涂厚度必須達到80-100μm以上

設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時,應對最后一遍涂層作抹平處理,確保外表面均勻平整

 

 

六、注意事項:

用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,4小時內(nèi)用完;

產(chǎn)品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源;

施工過程保持干燥清潔,嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸;配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝;

操作工人應戴好安全防護口罩、手套,避免接觸皮膚或眼睛,如不慎接觸應用清水清洗如有不適請尋求 醫(yī)療幫助施工廢棄物料處理,須遵循環(huán)保要求,請勿隨意丟棄。

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